最火中铝河南氧化铝厂4月份新水消耗创历史新低

中铝河南氧化铝厂4月份新水消耗创历史新低纪实

【铝道】2016年是但alvant公司自己的研究项目证明了在航空航天、汽车、国防、消费品和运动装备等多个高应力或高温利用中中铝河南分公司生死攸关之年。受去年四季度以来氧化铝售价断崖式下降的影响，本来就因为新、老系统流程分散、工艺配置不合理、装备落后致使成本居高不下的氧化铝厂更是雪上加霜。2015年12月下旬实施弹性生产以来，氧化铝年产能由200多万吨降至不足100万吨。

一时间，失落与茫然笼罩在氧化铝人的心头。该厂领导班子审时度势，通过反复沟通，达成了 挺立潮头不让，手握红旗不放 、 绝不向市场低头 的共识。氧化铝厂要生存就必须持续降低成本，降低成本必须摒弃传统的扩大产量来摊薄成本的做法，必须落实精益生产，以降低消耗和优化指标的双轮来驱动成本的高质量降低。

思路确定后，氧化铝厂多次召开 诸葛亮 会，对影响成本的关键消耗指标逐一分析，瞄准先进企业，确定追赶目标，制订了降低10项消耗的TIPS计划。

江河不择细流方能成其大，降本不拒分厘才能成其多。 该厂厂长程涛的话明了而坚定。新水消耗虽是小指标，但它反映了企业管理水平，可以助推其它消耗的降低，具有四两拨千斤的关键作用。

经过数月的努力，该厂克服弹性生产期间产量低等不利因素，使新水消耗由2016年1月份的2.07吨/吨-氧化铝降到4月份的0.94吨/吨-氧化铝，创历史新低，在10项消耗中降幅较大。

对标先进自加压力 设立目标

氧化铝厂新水消耗在整个行业内一直处于落后：2012年为3.85吨/吨-氧化铝，尽管采取了一系列有效措施，2014年依然为2.83在操作进程当中也需要从细节动身吨/吨-氧化铝,2015年虽然下降到1.38吨/吨-氧化铝，但与行业先进水平仍有差距。

为了彻底甩掉落后的帽子，2016年，氧化铝厂领导多次带队到先进企业参观学习，了解先进企业的用水管理经验；各车间也实时与对标单位沟通、借鉴学习；他们坚信 目标有多高，就能走多远 ，经过反复研讨，确定了新水消耗1吨/吨-氧化铝以下的挑战性目标。

组建团队分工明确 细化管控

事情的成败关键在人，高效的团队是成功的基础。氧化铝厂成立了以厂长程涛为组长，副厂长郝跃鹏为副组长的降低中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持的进行迈进新水消耗攻关团队，大家分工负责、通力协作，按照五步法开展项目管理。团队对降低新水消耗的各种可能的方法和手段进行充分诊断论证，对可行性和效果进行评估，制订了详细的实施计划，确保了项目的有效实施。

全员行动认真实施 务求实效

停供线下区域的生活水，势必对个别员工的生活带来不便，但降低了消耗，可以使然后松开螺母企业受益、员工增收。程涛说： 整合生活水涉及面广，必须强化过程管控，用霹雳手段，强推措施落实。 一系列降低新水消耗的措施得到有效落实：

老系统停用生产线断水。将员工岗位进行整合，拆除了部分生活水管道，先后对东部地沟、重油库生活水管支管掐堵25处；

改造设备用水工艺。将管道化车间的塔架设备冷却水由新水改为三循环水泵房循环水，管道化预脱硅系统实现自循环，加大泵浦内漏治理力度，减少新水补入；

修复分解车间Ⅸ、Ⅹ组种分槽循环水冷却塔收水器，减少水资源散失，减少系统补水；

用二次净化水补充浊循环水；

强化赤泥压滤管理。实施板框反吹风项目，使滤饼含水率由原来的38%以上降低到目前的30%左右，赤泥滤液得到较大限度的有效利用，减少了新水补入量；

合理降低新水系统的供水压力，杜绝新水和能耗损失；

加强现场跑冒滴漏整改力度，每天检查整改、每周会议通报、 每月绩效考核，以绩效考核这一杠杆撬动员工节水的积极性。

转变观念固化成效 优化指标

广大党员骨干认真落实公司党委书记董建雄 党员身边无缺陷、党员身边安全较保障、党员身边成本较低、党员身边较廉洁 的要求，带头坚持干法打扫卫生，带头治理跑冒滴漏，使系统冲淡得以明显降低，蒸发原液温度得以提高，为蒸汽消耗的降低（从弹性生产初期1月份的1.6吨/吨-氧化铝降到4月份的1.26吨/吨-氧化铝）创造了条件。

逆水行舟不进则退。下一步，氧化铝厂将借鉴、推广新水降低的成功经验，固化已有成果，确保各消耗指标的全面优化，为公司 三改一加强 战略方针的顺利实施，为郑州企业的降本增效、转型升级做出新的贡献！（涂鸿运 李金聚）