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温州合成革向清洁生产要效益-【资讯】

发布时间:2021-09-03 15:43:28 阅读: 来源:点火器厂家

春节过后,温州合成革行业出现一个新现象:一些民工主动上门寻工。昨日,温州合成革商会秘书长郑笃权告诉记者,这一现象缘于企业工作环境的改善和自动化程度的提升,特别是清洁生产的推进,实现了环境、社会、经济效益三赢。

治污,投入4亿多元

环境污染问题,曾是合成革全行业的心头之患。温州合成革业起步于上世纪九十年代初,至今全市已拥有合成革生产企业108家,其中产值超亿元企业55家,已成为全国乃至亚洲最大的合成革生产基地。然而由于企业密度高,布局不合理,再加上部分企业对污染的治理不到位,群众对该行业环境污染问题一度反映强烈。如何保护环境,打造环保合成革?不少企业家逐步认识到,搞好“三废”治理是企业的社会责任,不管要付出多少代价,都需要认真去做好。“企业要长久发展,污染治理一定要跟上”,温州人造革有限公司总经理孙剑锋表示。

近几年,该行业在污染治理资金投放上达到4亿多元。合成革生产过程中产生的废气、废水、固废的治理都取得了重大的突破。

环保,带来经济回报

市区机场大道沿途的阵阵臭味,曾是广大市民关注的环保热点。而现在,路经龙湾的人们发现,合成革企业较为集中的机场大道周边环境已有了明显的改观。

臭味的主要来源曾是合成革企业排放出气体DMF、二甲胺,以及一些化工、天然皮革等企业所散发的废气。2002年起,温州人造革有限公司会同科研部门进行专题研究,开发出了DMF回收设备,使DMF回收率达到了60%,由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一,还给企业带来了很大的经济回报。

2005年,“宏得利”公司会同专业的治理公司又重新研究改善了回收装置,实施一个回收塔对应一条干法生产线方式,使DMF回收率达到了95%,这一做法也在全行业迅速得到推广。据了解,温州合成革行业每年仅DMF回收再利用这一块就可降低生产成本近2亿元,体现了循环经济带来的巨大经济效益。

去年4月份,市合成革固废(残液)处理中心建成投产,使位于龙湾区和市经济技术开发区的合成革企业的固废(残液)已全部实现集中无害化处理。

商会秘书长郑笃权说,废水、废气、废渣的排放和处理工艺上的每一个细微进步,商会都会在全行业进行推广。促进了合成革业污染治理工作不断升级。

节能,成行业新亮点

治污取得一定成效之后,节能降耗已成为合成革行业新经济增长点之一。

去年,温州市新祥合成革公司分别邀请3家设计单位成功研制逆流列管式锅炉余热利用设备,将原本直接排入空气的锅炉60%-70%尾气余热再利用,从而达到可喜的降耗减排效果。公司董事长陈振南介绍,现在公司每天运行两台,备用一台,日省煤可达10吨左右,按照每吨煤价700元,一年运行10个月计算,每年可降低成本210万元。在商会的引导下,合成革业内已先后有10多家企业照搬这项技术,实现了节能降耗。

市合成革商会会长、正大利合成革企业董事长郑国春介绍,合成革行业实施循环经济取得显著的经济效益、环境效益和社会效益,更大大激励了企业的主动性和积极性。近年来,各企业还主动探索使用环保型新材料,以求从源头上治理污染。

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